在談不干膠標(biāo)簽的印刷工藝及其加工方法前，我們先要了解一下什么是不干膠標(biāo)簽的印刷，它與傳統(tǒng)標(biāo)簽印刷相比有什么不同。不干膠標(biāo)簽也叫自粘標(biāo)簽，及時(shí)貼，即時(shí)貼，壓敏紙等，是以紙張，薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料，并經(jīng)印刷，模切等加工后成為成品標(biāo)簽。應(yīng)用時(shí)只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標(biāo)機(jī)在生產(chǎn)線上自動(dòng)貼標(biāo)。
不干膠標(biāo)簽同傳統(tǒng)的標(biāo)簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，毫無污染，節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間，應(yīng)用在各種場合方便，快捷。不同的面料，粘合劑和底紙的各類標(biāo)簽，可應(yīng)用在一般紙張標(biāo)簽所不能勝任的材料上，可以這樣說：不干膠是一種萬能的標(biāo)簽。不干膠標(biāo)簽的印刷同傳統(tǒng)的印刷相比有著很大的區(qū)別，不干膠標(biāo)簽通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷，模切，排廢，切張或復(fù)卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標(biāo)簽，成品標(biāo)簽可直接應(yīng)用在商品上。所以說，不干膠標(biāo)簽印刷工藝上更復(fù)雜，對設(shè)備性能和印刷員工素質(zhì)的要求也更高。
在講不干膠標(biāo)簽印刷加工工藝的同時(shí)，我們也必須了解一下作為印刷材料的不干膠材料的基本結(jié)構(gòu)和各部分的功能。不干膠材料的結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：
1、表面涂層
用于改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護(hù)層等，使其更好地接受油墨和易于打印，達(dá)到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。
2、面材即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并最終應(yīng)用到被粘貼物上的材料。
一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，復(fù)合箔，各類紡織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于最終的應(yīng)用和印刷加工工藝。面材要能夠適應(yīng)印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足夠強(qiáng)度能夠接受各種加工，如模切，排廢，縱切，打孔和貼標(biāo)等。
3、涂底層
其同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：
（1）保護(hù)面材，防止粘合劑滲透。
（2）增加面料的不透光性；
（3）增加粘合劑同面材間的粘結(jié)力；
（4）防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導(dǎo)致標(biāo)簽的粘結(jié)力降低，標(biāo)簽脫落。
4、粘合劑
粘合劑是標(biāo)簽材料和粘結(jié)基材之間的媒介，起連結(jié)作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不干膠材料技術(shù)中的最重要的成分，是標(biāo)簽應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵。
5、離型涂布（涂硅層）即在底紙表面涂布硅油層，涂布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結(jié)在底紙上。
6、底紙
底紙的作用是接受離型劑涂布，保護(hù)面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進(jìn)行模切、排廢和在貼標(biāo)機(jī)上貼標(biāo).
7、背涂或背印
背涂是對底紙背面的一種保護(hù)涂布，以防止排廢，復(fù)卷后的標(biāo)簽周圍的粘合劑粘結(jié)到底紙上。另一個(gè)作用是制造多層標(biāo)簽。背印作用是在底紙的背面印上生產(chǎn)商的注冊商標(biāo)或圖案，起到宣傳和防偽的作用。
不干膠材料共有哪幾類呢？共有五類：
按粘合劑特性分類，可分為永久性不干膠材料和可移除性不干膠材料；
按粘合劑涂布技術(shù)分類，可分為熱熔型不干膠材料，溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料；（不是很理解）
按粘合劑和化學(xué)特性分類，分為橡膠基和丙烯酸類兩種不干膠材料；
按底紙?zhí)匦苑诸�，分為不透明的底紙，半透明的底紙和透明底紙三種不干膠材料；
按面材特性分類，分為紙張不干膠材料，薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
最后，我們按照面材的分類來談?wù)劜桓赡z紙張的不干膠薄膜材料標(biāo)簽的具體印刷及加工工藝：
一、紙張類不干膠標(biāo)簽的印刷加工工藝
1、印刷加工工藝流程
不同種類的材料，不同用途的標(biāo)簽，所使用的工藝流程也不同。一般標(biāo)簽印刷機(jī)為多功能設(shè)備，加工廠可根據(jù)客戶的要求制定印刷加工工藝。不干膠標(biāo)簽印刷加工工藝流程如下：
（1）放卷
A間歇式：卷筒紙放卷時(shí)無張力變化，所以不需要調(diào)整。應(yīng)用在平壓平，圓壓平標(biāo)簽機(jī)上，放卷速度慢。由于此類設(shè)備無紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時(shí)套印準(zhǔn)確。
B連續(xù)式：應(yīng)用在輪轉(zhuǎn)型圓壓圓標(biāo)簽機(jī)上。由于當(dāng)卷筒紙直徑速度變化時(shí)，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動(dòng)或手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩(wěn)輸紙，保證印刷質(zhì)量。
（2）燙金
平壓平：應(yīng)用在圓壓平，平壓平標(biāo)簽機(jī)上，速度低。
圓壓圓：應(yīng)用在圓壓圓標(biāo)簽印刷機(jī)上，速度快，可連續(xù)燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金。
（3）印刷
平壓平：適合小面積，簡單圖紋的印刷，如價(jià)格標(biāo)簽，條形碼等。
圓壓平：適合帶有實(shí)地的，一般圖紋的標(biāo)簽印刷，可進(jìn)行簡單的彩色網(wǎng)目調(diào)印刷。
圓壓圓適合各類圖紋標(biāo)簽印刷，尤其適合高檔次的彩色網(wǎng)目調(diào)標(biāo)簽印刷。
UV印刷：在以上三種印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干膠材料。
（4）先燙金，后印刷
在無UV干燥的設(shè)備上，使用普通油墨，缺點(diǎn)是印刷圖案設(shè)計(jì)受到限制。
（5）先印刷，后燙金
應(yīng)用在有UV干燥裝置的設(shè)備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設(shè)計(jì)，不受油墨的限制，適用于高檔次標(biāo)簽的印刷，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。
（6）上光
實(shí)地上光：在油墨表面涂布一層上光油，目的在于保護(hù)墨層，防潮，防水以及提高表面光澤，可代替復(fù)膜工藝，采用UV干燥方式。
（7）復(fù)膜
在紙張或薄膜材料上復(fù)膜，目的是保護(hù)油墨，防水，防潮，增加標(biāo)簽強(qiáng)度，增加圖紋
立體感。復(fù)膜分為有底紙復(fù)膜和無底紙復(fù)膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據(jù)工藝的要求又有復(fù)合包裝機(jī)'target=_blank>透明膜和亞光膜兩種，前者應(yīng)用較普遍。
（8）打孔
應(yīng)用不普遍，主要用于計(jì)算機(jī)打印的標(biāo)簽。要求是標(biāo)簽兩側(cè)打定位驅(qū)動(dòng)孔，或標(biāo)價(jià)槍上應(yīng)用的標(biāo)簽，要求在標(biāo)簽中間打孔，供定位和驅(qū)動(dòng)用。
（9）模切
不干膠標(biāo)簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。
分為兩種加工方式：
如平式模切，適合各類標(biāo)簽印刷機(jī)，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國內(nèi)標(biāo)簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應(yīng)用有圓壓圓標(biāo)簽設(shè)備上，速度快，模切粘度高，適合長版活，缺點(diǎn)是制版費(fèi)用大，周期長。目前國內(nèi)廠家的模切輥一般都在國外加工。
（10）收紙
大致可分為切張收紙和折頁收紙。
2、紙張類不干膠標(biāo)簽的加工方法
（1）單張紙
此類不干膠材料的印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計(jì)算機(jī)和打印占1%。單張紙的不干膠標(biāo)簽印刷與普通印刷品相同，各工序在單機(jī)上完成，生產(chǎn)效率低，消耗大成本高，但印刷質(zhì)量好。如采用膠印印刷工藝，經(jīng)四色彩印的標(biāo)簽質(zhì)量大大優(yōu)于標(biāo)簽印刷機(jī)印刷的同類產(chǎn)品。但由于單張紙印刷的不干膠成品形式為單張紙，無法復(fù)卷，所以此類產(chǎn)品只有手工貼標(biāo)，無法在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上自動(dòng)貼標(biāo)。單張紙印刷適合大面積的不干膠彩色印刷品。如海報(bào)，招貼畫，大面積的標(biāo)簽等，不局限于標(biāo)簽產(chǎn)品�？梢哉f單張紙不干膠印刷是不干膠印刷業(yè)的重要組成部分。
（2）卷筒紙
卷筒紙類不干膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一臺機(jī)器上完成，所以生產(chǎn)效率高，消耗低，成本低。目前我國的標(biāo)簽印刷機(jī)為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡單的色塊，線條類圖案的標(biāo)簽，在印刷質(zhì)量上不如單張紙膠印的標(biāo)簽。但是使用卷筒紙加工的標(biāo)簽可復(fù)卷成卷，可應(yīng)用在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，條形碼打印機(jī)，電子稱等設(shè)備上，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。卷筒紙印刷不干膠標(biāo)簽是當(dāng)前世界上不干膠印刷的主流。
一．薄膜類不干膠的印刷加工工藝
同普通紙類相比，薄膜材料有許多優(yōu)點(diǎn)，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結(jié)構(gòu)特性，印刷適性及印后加工工藝：
1、薄膜材料的結(jié)構(gòu)與特性
（1）結(jié)構(gòu)
薄膜材料同紙張材料結(jié)構(gòu)相同，唯一不同點(diǎn)為材料表面需經(jīng)處理。
（2）表面特性及處理方法
油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發(fā)，結(jié)膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有揮發(fā)，結(jié)膜。固化過程無滲透，為此薄膜表面需特殊處理。表面處理的作用是提高薄膜的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達(dá)到油墨和薄膜材料的正確結(jié)合。表面處理通常有以下幾種方法：
A電暈處理：通過高壓電荷向薄膜表面進(jìn)行放電處理，最終達(dá)到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進(jìn)行，由于表面張力是有時(shí)間限制的，要求印刷前對其進(jìn)行嚴(yán)格檢測。因此，一些高級的設(shè)備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。
B印刷處理：用化學(xué)方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨印刷或色帶打印。
C表面涂布：使用化學(xué)物質(zhì)在薄膜表面進(jìn)行涂布，增大表面張力，改變表面特性。
2、薄膜材料的印刷工藝
（1）薄膜材料的印刷工藝
基本印刷方法有凹印：分為凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷；膠印：UV膠印油墨印刷；凸印：分為普通樹脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔�。悍譃樗杂湍∷�，溶劑油墨印刷和UV油墨印刷；絲印：分為UV油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：
A、普通樹脂油墨印刷。這是當(dāng)前最常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時(shí)間長，占地面積大，容易蹭臟。
復(fù)膜。將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復(fù)膜，防治復(fù)膜失敗。
B、UV油墨凸印。這種方法印刷質(zhì)量好，效率高，是一種在中國最有發(fā)展，最適合國情的印刷工藝。由于國內(nèi)的凸印設(shè)備普遍不帶UV裝置，薄膜印刷受到局限，所以設(shè)備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。
C、溶劑油墨柔印。這是傳統(tǒng)的印刷方法，質(zhì)量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴(yán)格，所以墨層牢固度強(qiáng)，工藝相對簡單。但溶劑影響環(huán)保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。
D、水性墨柔印。這是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的印刷方法，成本低，質(zhì)量好，無公害。但工藝要求嚴(yán)格，薄膜表面張力必須在40達(dá)因以上，對油墨的PH值，粘度有嚴(yán)格的要求。該工藝是國內(nèi)大力發(fā)展的一種工藝，但受到設(shè)備局限發(fā)展很慢。
E、UV墨柔印。特點(diǎn)同UV凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴(yán)格。一般廠家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
F、UV墨絲印。這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質(zhì)量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進(jìn)行。
G、溶劑墨絲印。這是傳統(tǒng)工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯(lián)動(dòng)機(jī)印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環(huán)境。
H、UV膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷PVC時(shí)就采用單張?zhí)子�，上架晾干，最終復(fù)膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費(fèi)，生產(chǎn)率很低。而采用UV膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產(chǎn)品來。
I、凹版印刷。凹印極少印刷不干膠，但印刷質(zhì)量是所有印刷方法中最好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內(nèi)只要解決印后加工，現(xiàn)有的設(shè)備完全可印刷高質(zhì)量的不干膠標(biāo)簽。
J、組合印刷，也稱復(fù)合印刷，是當(dāng)前世界上包裝印刷行業(yè)中最先進(jìn)的一種印刷方式。根據(jù)不同的圖案設(shè)計(jì)，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達(dá)到最佳視覺效果。國外此種設(shè)備很普遍，我國有兩種類型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。
（2）油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分為：氧化聚合干燥（樹指墨），揮發(fā)結(jié)膜干燥（溶劑墨），蒸發(fā)結(jié)膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）。
干燥方式分為：熱風(fēng)干燥，電熱干燥（遠(yuǎn)紅外線類），紫外線固化干燥。
對干燥的要求：油墨充分干燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對底紙無影響。
改善油墨干燥的效果的方法：
A、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油；水基墨加專用助劑，溶劑墨加低沸點(diǎn)溶劑。但要注意：添加劑會改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結(jié)強(qiáng)度。
B、改變薄膜材料的運(yùn)行速度。
C、改變烘干箱內(nèi)的溫度或改變紫外線光源的強(qiáng)度。
D、選用合適的薄膜材料。
（3）印后加工工藝
薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標(biāo)簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復(fù)膜，打孔，折頁，切斷，復(fù)卷，排廢，模切等均用于薄膜類不干膠標(biāo)簽的印后加工。
