為了調(diào)整印料的粘度添加溶劑進行攪拌，印料產(chǎn)生氣泡，此時，可靜置一段時間，大部分氣泡會自然消失，但由于印料的粘彈性，有些氣泡不會自然消失，在網(wǎng)印時才會消失，但有些印料中的氣泡必須使用消泡劑才能消失。消泡劑有快速的和慢速的，二種添加量一般為0。1～1%，用量過多，不但起不到消泡作用反而會成為發(fā)泡劑。

 

    1.6網(wǎng)印導線成鋸齒狀

 

    網(wǎng)印的導線成鋸齒狀。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因在制作網(wǎng)版時，掩膜太薄，網(wǎng)版圖象本身有缺口。要避免這種現(xiàn)象、制版掩膜要有適當?shù)暮穸群蛷椥�，尺寸要求高的圖象應(yīng)選用高網(wǎng)目的聚酯絲，網(wǎng)印導線圖形的方向要盡可能與刮板刮動的方向一致，若導線成垂直刮板運動方向則十分容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。另外，繃網(wǎng)時，絲網(wǎng)的絲線方向與網(wǎng)框成一定的角度，最佳角度為22.5°。

 

    對策：

 

    A制作高質(zhì)量的網(wǎng)版圖象，網(wǎng)版導線的邊必須挺括。

 

    B印制板對印料的吸附性要好。

 

    C印料觸變性要好

 

    D網(wǎng)版與印制板之間的距離及刮板刀口的角度要適當。

 

    E絲網(wǎng)張力、網(wǎng)距印壓要適當。

    1.7網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)布紋

 

    網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)布紋，主要是選用的絲網(wǎng)目過低，印料觸變性不好及印料干燥固化速度過快。為此，可選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版，使用觸變性能良好，干燥慢印料。

 

    1.8斑點

 

    網(wǎng)印圖形出現(xiàn)斑點狀現(xiàn)象而影響順利網(wǎng)印。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有：

 

    1．8．1網(wǎng)印速度和印料的干燥過慢

 

    1．8．2印料固體含量過低

 

    1．8．3印料的觸變性過大

 

    1．8．4靜電的影響

 

    1．8．5印料中的顏料分散不均勻，顏料粒子之間相互吸引凝聚而引起彩色斑點。

 

    對策：

 

    （1）改進印料的流動性，（2）使用揮發(fā)速度快溶劑，（3）選用高粘度印料，（4）盡可能減小靜電影響，可采用除靜電裝置。

 

    1.9網(wǎng)印圖形的顏色不均勻

 

    造成網(wǎng)印顏色不均勻的原因是多種多樣的，僅就印料方面而言，印料中的著色劑分散不均勻，印料細度大，網(wǎng)印滲墨等。要防止這類故障，網(wǎng)印前過濾印料，并對印料要進行充分的攪拌。