一、 承印物表面局部沒有油墨（漏墨不均），其原因是：
1， 絲網(wǎng)目數(shù)過高，油墨通透性差。
2， 感光膜太厚，油墨滲透性差。
3， 膠刮刃口有傷痕。
4， 膠刮壓力不夠，或壓力不均勻。
5， 絲網(wǎng)印版和承印物之間間隙過大。
6， 油墨粘度過高，滲透力低。
7， 油墨返回膠刮送墨不均勻。
8， 印刷速度過快，使供墨不均勻。
9， 網(wǎng)版上油墨過少。
10， 承印臺不平。
二、 印刷后油墨滲油，產(chǎn)生邊影或虛影、圖文模糊，原因：
1， 膠刮刃口棱角磨損，膠刮中油墨斷絲效果差。
2， 膠刮刮印角度過小，致使供墨量過大。
3， 油墨粘度太低，印刷后油墨延流滲流。
4， 油墨和溶劑攪拌不均，印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲透現(xiàn)象。
5， 絲印版清洗后，殘留有溶劑。
6， 絲網(wǎng)印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯動。
7， 油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當，油墨細度細而絲網(wǎng)目數(shù)太低。
8， 絲印中中途停頓或重復一刷。
9， 回墨時膠刮用力過大，未刮印時，少量印料已擠出網(wǎng)孔。
三、 堵網(wǎng)現(xiàn)象原因：
1、 承印物不光滑或強度低，掉粉、掉毛造成堵網(wǎng)。
2、 油墨中的顏料及其他固體顆粒大，絲印時容易堵住網(wǎng)孔。
3、 溫度高、溫度低、油墨中溶劑揮發(fā)快、粘度變高、引起堵網(wǎng)，或停機時間過長，也容易造成堵網(wǎng)。溫度低、油墨流動性差，也易造成堵網(wǎng)。
4、 絲網(wǎng)印版放置日久，印前清洗，粘附灰塵，造成堵網(wǎng)。
5、 刮印時壓力過大，膠刮彎曲度大，造成刮印時的面接觸，每次刮印油墨都未被膠刮刮干凈，印版上留下殘余油墨，一定時間造成結(jié)膜而堵網(wǎng)。
6、 網(wǎng)距小、刮印后絲網(wǎng)版不能脫離承印物，抬起時印版印刷面粘附油墨，易造成堵網(wǎng)。
7、 制版是圖案部分有鬼影。
四、 圖文邊緣產(chǎn)生毛刺和鋸齒，其原因是：
1、 感光膠分辨力不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。
2、 絲網(wǎng)印版曝光不足或過長，顯影時就會出現(xiàn)毛刺（鋸齒）。
3、 絲網(wǎng)印版印刷面不平整，有間隙，刮印時油墨溢出，造成毛刺。
4、 原底片不良。
5、 繃網(wǎng)角度不當。
6、 使用絲網(wǎng)目數(shù)太低，制版時就出現(xiàn)了毛刺。
五、 絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢，造成的原因是：
1、 承印物表面有油污、灰塵等不清潔，或塑料制品在印刷前處理不充分。
2、 油墨本身粘接力不強，遇此情況應更換其它種類油墨。
3、 稀釋溶劑選用不當。
4、 油墨過期。
5、 網(wǎng)距過大。
6、 助劑添加不當。
六、 絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡的原因：
1， 膠刮刮印速度太快或干燥過快。
2， 油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。
3， 絲網(wǎng)被污染。
4， 承印物表面不干凈或有油污。
七、 絲網(wǎng)油墨層太厚的原因：
1、 絲網(wǎng)目數(shù)太低。
2、 膠刮太軟或刃口太圓。
3、 膠刮刮印角度太小。
4、 網(wǎng)上印刷油墨放置太多。
5、 膠刮的推動壓力大小不當。
6、 絲網(wǎng)印版膜厚太厚。
7、 膠刮速度太慢。
八、 絲印產(chǎn)品圖文尺寸擴大的原因：
1、 油墨的粘度太低。
2、 油墨的流動性大。
3、 絲網(wǎng)張力太低。
4、 膠刮壓力太大。
九、 印跡上出現(xiàn)網(wǎng)痕的原因是油墨流動性低，干燥的太快，應該：
1、 選擇流動性大一些的油墨。
2、 使用干燥速度慢一些的油墨，也可以在油墨中加一些高效慢干劑。
3、 在制做網(wǎng)版時，盡量使用線徑較細的單絲絲網(wǎng)。
