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廣州市喜工機(jī)械設(shè)備有限公司
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農(nóng)科所大院2號(hào)
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主營(yíng)產(chǎn)品:
全自動(dòng)絲印機(jī),卷對(duì)卷絲印機(jī)
IMD熱壓成型機(jī),3D沖切機(jī)
其它相關(guān)IMD成型絲印配套設(shè)備

技術(shù)前沿

絲印制版過程中與精度有關(guān)的問題和對(duì)策

 

 一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn):

 
  1.絲網(wǎng),包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。
 
  2.網(wǎng)框,包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強(qiáng)度等。
 
  3.張力的大小。
 
  4.繃網(wǎng)角度的選擇。
 
  5.網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。
 
  6.絲網(wǎng)的前處理。
 
  7.刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要,應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏A60-80范圍之內(nèi),刮印角度為20-30度,刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺(tái)面,刮印壓力以印出清晰圖形為宜。
 
  8.感光材料,包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
 
  9.感光劑的調(diào)合時(shí)間,調(diào)合后放置的時(shí)間。
 
  10.干燥方法及條件,包括干燥溫度、濕度以及干燥的時(shí)間。
 
  11.曬版方面,揚(yáng)所用光源種類、曝光時(shí)間的長(zhǎng)短、光源的距離等。
 
  12.照相制版所得底片的的密度。
 
  13.顯影方面,其中包括,顯影方法:水顯影、溫水顯影、藥物顯影;顯影條件:溫度、浸泡時(shí)間、噴水器的種類和使用等。
 
  14.顯影后的干燥溫度及時(shí)間。
 
  15.二次曝光時(shí)間的選擇及修版。
 
  二、制版過程中的代表問題及解決的辦法
 
  1.圖像分辨力低,層次丟失
 
  產(chǎn)生的原因:
 
 。1)曬版時(shí),底版與膠膜接觸不實(shí)。
 
 。2)底版(陽(yáng)圖片)質(zhì)量不好。
 
 。3)感光膠本身質(zhì)量差,分辨力低。
 
 。4)光源選用不當(dāng)。
 
 。5)絲網(wǎng)目數(shù)太低。
 
 。6)顯影沖洗處理不當(dāng)。
 
  解決的辦法:
 
 。1)采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。
 
  (2)檢查底版密度和圖像質(zhì)量。
 
 。3)選用高質(zhì)量感光膠。
 
 。4)使用與感光膠光譜波長(zhǎng)匹配的光源。
 
 。5)提高絲網(wǎng)目數(shù)。
 
 。6)檢查顯影沖洗程序,調(diào)整水壓和水溫。
 
  2.圖像邊緣清晰度差
 
  產(chǎn)生的原因:
 
 。1)曬版時(shí),底版與膠膜接觸不實(shí)。
 
  (2)顯影沖洗不夠。
 
  (3)曝光時(shí)光線的散射。
 
  (4)感光膠膜涂布不勻。
 
  (5)相對(duì)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。
 
  解決的辦法:
 
 。1)采用真空吸附或其它方式使之密合。
 
 。2)從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。
 
 。3)使用有色絲網(wǎng)。
 
 。4)檢查涂布工序,增大絲網(wǎng)張力。
 
 。5)提高絲網(wǎng)目數(shù)。
 
  3.圖像細(xì)線和小網(wǎng)點(diǎn)消失
 
  產(chǎn)生的原因:
 
 。1)曬版時(shí)底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實(shí)。
 
 。2)底版密度不足。
 
 。3)曝光時(shí)間不長(zhǎng)。
 
 。4)光源照射不均勻。
 
 。5)顯影不充分。
 
 。6)感光漿的殘液開成透明的不透水層,阻塞了網(wǎng)版,網(wǎng)版上看得見圖像但印不出圖案,多見于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線條和圖案邊緣。
 
  解決的辦法:
 
 。1)提高真空曬版機(jī)的真空度。
 
 。2)選用密度高的軟片制作照相圖文底版。
 
 。3)減少曝光時(shí)間,或增大光源與被曝光體之間的距離。
 
 。4)選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。
 
  (5)充分進(jìn)行顯影。
 
  (6)沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)部分要沖透,沖版后迅速吸去殘液,有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。
 
  4.印版產(chǎn)生氣泡
 
  產(chǎn)生的原因:
 
 。1)感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。
 
 。2)制版環(huán)境灰塵較多,絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。
 
 。3)涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過快(使氣體殘留在感光膠內(nèi))。
 
 。4)曬版時(shí),制版軟片上落有灰塵。
 
  解決的辦法:
 
 。1)在涂布感光膠前,將感光膠用玻璃棒或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆,或適當(dāng)加以消泡劑。
 
  (2)注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度,盡量減少灰塵及防止灰塵落入。
 
 。3)在涂布時(shí),要保持涂布速度均勻,另一方面刮涂速度也不宜太快。
 
 。4)曬版時(shí)所用的網(wǎng)版要保證清潔無(wú)灰塵,這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要方面。
 
  5.印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象
 
  產(chǎn)生的原因:
 
  (1)絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)。
 
  (2)曝光不足。
 
  (3)膠膜厚度不夠。
 
 。4)曝光時(shí)光線的衍射。
 
 。5)繃網(wǎng)張力不均勻。
 
 。6)顯影時(shí)水壓過大、時(shí)間過長(zhǎng)。
 
  解決的辦法:
 
  (1)根據(jù)圖形更換適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)。
 
 。2)進(jìn)行曝光試驗(yàn),增加曝光時(shí)間。
 
  (3)均勻涂布,增加膠層厚度。
 
 。4)使用有色絲網(wǎng)。
 
  (5)提高繃網(wǎng)張力和均勻度。
 
 。6)減少?zèng)_洗壓力及時(shí)間。
 
  6.印版顯影困難
 
  產(chǎn)生的原因:
 
 。1)曝光時(shí)間過長(zhǎng)。
 
 。2)刮膠以后,存放過久。
 
  (3)干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。
 
 。4)感光膠已經(jīng)曝光。
 
 。5)曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。
 
 。6)感光膠失效。
 
 。7)曝光時(shí)光線的衍射。
 
  解決的辦法:
 
  (1)進(jìn)行曝光試驗(yàn),調(diào)整曝光時(shí)間。
 
  (2)縮短存放時(shí)間。
 
  (3)按使用說明控制干燥溫度。
 
  (4)檢查操作室燈光。
 
  (5)采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。
 
 。6)更換新感光膠。
 
 。7)使用有色絲網(wǎng)。
 
  7.底膜殘留
 
  產(chǎn)生的原因:
 
 。1)感光乳劑配制與使用時(shí)間隔過長(zhǎng)。
 
 。2)涂布不均勻。
 
  (3)干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。
 
 。4)曝光燈源選用不當(dāng)。
 
 。5)曝光不足或曝光過度。
 
 。6)曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。
 
 。7)曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。底版本身黑白反差小。
 
 。8)顯影時(shí)間不足。
 
  (9)沖版的時(shí)間、方法、力度掌握不正確。
 
  解決的辦法:
 
 。1)縮短使用間隔期。
 
  (2)增加絲網(wǎng)張力,用上網(wǎng)漿器均勻上膠。
 
 。3)按感光膠使用說明,控制干燥溫度。
 
  (4)合理選擇燈源,以強(qiáng)紫外光(鹵素?zé)簦橐恕?/div>
 
 。5)進(jìn)行曝光試驗(yàn),調(diào)整曝光時(shí)間。
 
 。6)采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。
 
 。7)檢查底版透明度和黑度。
 
 。8)增加顯影時(shí)間顯透圖文。
 
 。9)正確控制沖版時(shí)間、方法及力度,可參見本手冊(cè)有關(guān)章節(jié)。
 
  8.網(wǎng)版有針孔
 
  產(chǎn)生的原因:
 
 。1)絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。
 
  (2)底版不潔,曬版下班上有污物。
 
 。3)涂膠速度過快。
 
 。4)乳劑中有氣泡或污物。
 
 。5)絲網(wǎng)纖維上有水,干燥不良。
 
 。6)上漿刮數(shù)不足。
 
 。7)感光膠失效。
 
  解決的辦法:
 
  (1)用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。
 
 。2)清除陽(yáng)圖片和真空架上的塵土污物。
 
 。3)慢且勻速的進(jìn)行涂布。
 
 。4)攪拌及靜置一段時(shí)間。
 
 。5)在規(guī)定的溫度下,徹底干燥絲網(wǎng)。
 
 。6)增加上膠刮數(shù)(2-3次)
 
  (7)更換新感光膠
 
  9.感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好
 
  產(chǎn)生的原因:
 
 。1)絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。
 
 。2)干燥時(shí)間不夠。
 
 。3)沖洗不合適。
 
 。4)曝光不足,不應(yīng)溶解部分在顯影時(shí)緩和分解。
 
 。5)涂布不均勻。
 
 。6)膠體與感光劑混合不均,乳劑放置時(shí)間過長(zhǎng)。
 
  解決的方法:
 
 。1)用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。
 
 。2)在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網(wǎng)。
 
 。3)按感光膠使用說明檢查沖洗溫度。
 
 。4)增加曝光時(shí)間,進(jìn)行曝光試驗(yàn)。
 
 。5)增加絲網(wǎng)張力,用上網(wǎng)漿器均勻上膠。
 
 。6)攪拌混合均勻,并檢查其配比,檢查制造廠家規(guī)定的貯存期限。
 
  10.感光膜使用時(shí)間短或網(wǎng)版破損
 
  產(chǎn)生的原因:
 
  (1)絲網(wǎng)脫脂除垢不凈、干燥不徹底。
 
  (2)木制網(wǎng)框產(chǎn)生形變。
 
  (3)網(wǎng)版張力松弛感光膜面產(chǎn)生不平衡的收縮。
 
 。4)干燥溫度過高使絲網(wǎng)產(chǎn)生形變。
 
 。5)膠膜厚度不夠。
 
  (6)油墨細(xì)度不夠或有異物。
 
  (7)機(jī)械性摩擦。
 
 。8)溶劑不當(dāng),與感光膠發(fā)生反應(yīng)。
 
 。9)曝光不足。
 
 。10)油墨質(zhì)量差,在網(wǎng)版上干燥快,洗版太多。
 
 。11)印刷時(shí)刮版壓力過大。
 
  解決的辦法:
 
  (1)用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈并干燥后放在干凈無(wú)塵的地方防止二次污染。
 
 。2)更換為鋁制網(wǎng)框。
 
 。3)增加繃網(wǎng)張力,并放置一段時(shí)間再上網(wǎng)版膠,繃好的網(wǎng)要放置2-3天再用于曬版印刷。
 
 。4)使用恒溫控制器保證溫度在40℃以下(或參見感光漿使用說明)。
 
 。5)均勻涂布,增加膠層厚度。
 
 。6)繼續(xù)研磨油墨并去除異物過濾后使用。
 
 。7)洗版時(shí)應(yīng)用較軟的物品擦洗
 
  (8)注意溶劑的使用與感光膠匹配。
 
  (9)進(jìn)行曝光試驗(yàn),增加曝光時(shí)間并進(jìn)行二次曝光。
 
 。10)提高油墨質(zhì)量,避免干燥過快,減少擦版次數(shù)。
 
  (11)減小刮版壓力,修磨刮刀刃口。