1.色卡與用戶確定的顏色有差別因為目前所用的色卡和配色系統(tǒng)是由膠印系統(tǒng)提供的，因此，當(dāng)絲印過程
中印刷參數(shù)的變化會引起顏色的變化，故仍需微調(diào)處理，其油墨的著墨量影響到配墨顏色。油墨的著墨按平印、凹印、凸印、絲印的順序逐漸增加，如下表，所以在三原色加網(wǎng)印刷的油墨是非常不好印的，因為絲印過程中的每一個變量都影響到墨層厚度，從而影響到印刷品的顏色。
幾種印刷方式的油墨厚度及轉(zhuǎn)移率
印刷方式平均墨層厚度（U）轉(zhuǎn)移率（％）
平印0．7～1．430～50
凹印1.030～50
凸印8.050～60
絲印6.0～10090～100
2．顏色的外觀
顏色的外觀受透射率、反射率、同分異物現(xiàn)象（即在同光源下兩種顏色非常匹配，而在另外一種光源下卻不匹配的現(xiàn)象）、觀察條件、照明、墨層厚度、油墨的不透明度、疊印、承印物性質(zhì)等變量的影響。
3．承印物的影響
承印物的表面光潔度、處理、吸墨性和表面顏色等。
4.墨層厚度
墨厚會引起顏色變化。墨厚受絲網(wǎng)網(wǎng)絲的直徑、繃網(wǎng)張力、網(wǎng)版類型和厚度的影響較大，另外，膠刮外形及硬度、刮壓力、刮壓速度、刮印角度、網(wǎng)距、復(fù)墨板的壓力、速度、外形和印刷機類型的不同，其墨厚度也不同。
5．網(wǎng)板張力及其他因素的變化引起色相的變化
6．光源和觀察條件的標(biāo)準(zhǔn)化
具有專門光源的觀察室。通過光譜儀，可測出每種顏色都有自己的光譜曲線。
7．色差：即不同顏色有不同的色差，可以通過光譜檢測儀測出。人眼能分辨的色差為1DE，計算機輸出的樣品色差為2DE，黃顏色它與目標(biāo)色之間有3DE，而灰色與它的目標(biāo)色之間只能有0.5DE才可接受。
8.當(dāng)含色量為100％時的油墨，三原色有各自不同網(wǎng)目，網(wǎng)印最高色密度具體部分為：黃（Y）200～240目網(wǎng)、品紅（M）200～240目網(wǎng)、青色（C）180～200目網(wǎng)，因為三原色照理是不能采用同一目數(shù)的絲網(wǎng)的，會使色強度損失，為此解決的方法有兩個：
（1）采用各自目數(shù)的絲網(wǎng)；
（2）采用同一目數(shù)絲網(wǎng)時，必須注意增減色墨，從而達到復(fù)制原稿的顏色。
9．調(diào)配專色油墨數(shù)量準(zhǔn)確。如果油墨調(diào)配過多，剩余墨就造成浪費，如果太少不夠用，就需要再度調(diào)配，如遇到復(fù)雜色彩，第二次和第一次調(diào)配的油墨很難完全一樣，這樣對產(chǎn)品質(zhì)量就有影響，一般調(diào)配時應(yīng)略微多于實際用量，而實際印刷用量主要從印刷圖之面積的多少、印刷數(shù)量的多少、油墨的厚薄等幾個方面來考慮。
由以上討論的內(nèi)容可知，配色不是簡單地把幾個顏色混合在一起，而是一個復(fù)雜的技術(shù)工程，只有掌握絲網(wǎng)印刷工藝和配色原理，才能配好油墨顏色，成為一位合格的調(diào)墨技術(shù)人員。
